空氣源熱泵主要由壓縮機、膨脹閥、翅片換熱器、套管換熱器這四大部件組成的，通過電能的輸入驅動壓縮機、電機做功，讓翅片換熱器實現吸熱，套管換熱器放熱的過程，制熱效果高達380%，是目前最節能的熱源設備之一，使用過程中，安全、環保、高效是它的主要特點。
心臟部件——壓縮機
壓縮機作為空氣源熱泵心臟部件，相當于電腦的CPU，人體的心臟，通過它才能帶動制冷劑的流通，實現熱脹冷縮的過程，并讓制冷劑實現蒸發吸熱，冷凝放熱的物理變化，目前常用的壓縮機品牌有谷輪壓縮機、日立壓縮機、三洋壓縮機、大金壓縮機，號稱行業的四大品牌，在熱泵行業來說谷輪品牌壓縮機算最好的。
節流裝置——毛細管 電子膨脹閥和熱力膨脹閥
節流閥通?？梢苑譃槊毠芄澚鳎瑹崃ε蛎涢y節流（內平衡、外平衡）和電子膨脹閥節流，通過改變制冷劑的壓力變化，讓制冷劑實現液化和氣化的過程，對過熱度或進出口空氣的溫差，回風溫度及其設定值等多項參數的檢測和數據采集，經微處理器處理后，控制膨脹閥的開度，以滿足系統負荷的要求。電子膨脹閥優點是能夠精確控制制冷劑流量，從而達到精確控制蒸發溫度。通常在控溫精度要求比較高的地方使用。
電子膨脹閥可以在﹣70℃以上正常工作，但熱力膨脹閥最低只能達到﹣60℃。毛細管是用在小型制冷系統中的（結構簡單，不可調節，畢竟毛細管只是一根小銅管而已）；
膨脹閥是用在大中型制冷系統中（結構相對較復雜，可調節），對制冷劑流量的調節除了可以控制蒸發器外，還可以用來調節冷凝器。當蒸發工況允許的情況下，若冷凝壓力過高，可以適當關閉膨脹閥，減少系統中制冷劑的流量，降低冷凝器負荷，從而降低冷凝壓力，實現空氣能熱水器機組的高效 和可靠運行。
放熱部件——套管換熱器
套管換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給水的載體，選用高效螺紋狀的銅管，外包經過處理的鍍鋅鋼管，實現了制冷劑包水的過程，讓高溫的制冷劑氣體充分的與水接觸，達到更好的傳熱效果。
套管換熱器的優點：
·結構簡單，傳熱面積增減自如。因為它由標準構件組合而成，安裝時無需另外加工。
傳熱效能高。它是一種純逆流型換熱器，同時還可以選取合適的截面尺寸，以提高流體速度，增大兩側流體的傳熱系數，因此它的傳熱效果好。液-液換熱時，傳熱系數為870~1750W/（m2?℃）。這一點特別適合于高壓、小流量、低傳熱系數流體的換熱。套管式換熱器的缺點是占地面積大；單位傳熱面積金屬耗量多，約為管殼式換熱器的5倍；管接頭多，易泄漏；流阻大。
結構簡單，工作適應范圍大，傳熱面積增減方便，兩側流體均可提高流速，使傳熱面的兩側都可以有較高的傳熱系數。缺點是單位傳熱面的金屬消耗量大，為增大傳熱面積、提高傳熱效果，可在內管外壁加設各種形式的翅片，并在內管中加設刮膜擾動裝置，以適應高粘度流體的換熱。
套管換熱器的缺點：
檢修、清洗和拆卸都比較麻煩，在可拆連接處容易造成泄露。
生產中，有較多材料選擇受限，由于套管式換熱器大多是內管中不允許有焊接，因為焊接會造成受熱膨脹開裂，而套管式換熱器大多數為了節省空間選擇，彎制，盤制成蛇管形態，故有較多特殊的耐腐蝕材料無法正常生產。
套管換熱器國內還沒有形成統一的焊接標準，各個企業都是根據其他換熱產品經驗選擇焊接方式，所以，套管式換熱器的焊接處，出現各類問題司空見慣，需要經常注意檢查，保養。
吸收空氣部件——翅片換熱器
翅片換熱器主要采用清水膜的鋁箔，橋裝的透風系統，讓空氣充分與傳熱面積接觸，更高效的吸收空氣中的熱量的部件。
翅片換熱器的特點：
傳熱效率高，由于翅片對流體的擾動使邊界層不斷破裂，因而具有較大的換熱系數；同時由于隔板、翅片很薄，具有高導熱性，所以使得板翅式換熱器可以達到很高的效率。
緊湊，由于板翅式換熱器具有擴展的二次表面，使得它的表面積可達到1000㎡/m?。
輕巧，原因為緊湊且多為鋁合金制造，現在鋼制、銅制、復合材料等的也已經批量生產。
通過流道的布置和組合能夠適應逆流、錯流潮、多股流、多程流等不同的換熱工況。通過單元間串聯、并聯、串并聯的組合可以滿足大型設備的換熱需要。工業上可以定型、批量生產以降低成本，通過積木式組合擴大互換性。
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